追求品質(zhì)、精益求精是正誠檢測一如既往的追求，更是對客戶的承諾

做好細節(jié)，把握質(zhì)量，是正誠對每一件產(chǎn)品的態(tài)度

焊接檢驗按方法可分為破壞性檢測、非破壞性檢測、無損檢測。

其中無損檢測中有幾項較為重要的項目今天小編就給大家解讀下：

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目 視 檢 測

概述：目視檢測是一種常用的檢驗方法，它以肉眼觀察為主，必要時利用放大鏡、量具及樣板等對目視尺寸和焊縫表面質(zhì)量進行全面檢查。焊縫的目視檢查主要通過量規(guī)或其他輔助工具來測量所謂的焊縫幾何偏差，例如：蓋面層余高過大、根部高度過大或表面的 不規(guī)則性，入咬邊、接頭缺陷、飛濺等。輔助工具和量規(guī)的精準度必須符合要求的公差值。

目視檢測標準等級

對于焊縫目視檢測的應(yīng)用標準和等級要求應(yīng)滿足ISO17635標準附錄A中的要求，如下表所示：

2 滲 透 檢 測

滲透檢測是一種以毛細管作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。

滲透檢測可用來檢測延伸至表面的開口缺陷，入氣孔、裂紋、起皺、折疊等，主要用來檢查金屬材料，也可用來檢查其他非金屬材料，前提是這種材料不是多孔性材料。

滲透檢測的顯示評定在滲透檢測中將缺陷顯示分為線性和非線性，線性顯示是指長寬比大于3的顯示，非線性顯示是指長寬比小于等于3的顯示。在標準ISO23277中規(guī)定了焊縫顯示的允許極限，見下表：

3 磁 粉 檢 測

磁性檢測主要適用于檢驗鐵磁性材料焊縫的表面與近表面缺陷，例如碳鋼或低合金鋼表面的焊接裂紋、疲勞裂紋與應(yīng)力腐蝕裂紋等。

磁粉檢測的標準

ISO17638:2003焊縫無損檢測——磁粉檢測

ISO2009焊接接頭的磁粉檢測——驗收等級

檢測原理鐵磁質(zhì)工件被磁化后產(chǎn)生感應(yīng)線，當工件表面或近表面存在的缺陷與磁感應(yīng)線成垂直或近于垂直角度時，磁感應(yīng)線會在缺陷處溢出，從而產(chǎn)生磁場，漏磁場通過吸引施加在此處的磁粉，形成可見的缺陷磁痕，將缺陷的位置、形狀、和大小顯示出來。

檢測方法及程序

磁粉檢測方法根據(jù)磁化工件和施加磁粉、磁懸液的時機，分為連續(xù)法和剩磁法，其操作程序一般包括預處理、磁化、施加磁粉、磁痕的觀察、記錄、退磁、后處理等。

磁痕的觀察和評定

根據(jù)磁痕的長軸和短軸之比，小于等于3的缺陷磁痕為非線性顯示，大于3的缺陷磁痕為線性顯示，當一組磁痕中，檢具小于相鄰較小磁痕主軸尺寸的任何鄰近磁痕，應(yīng)作為獨立的連續(xù)磁痕進行評定。檢測面寬度應(yīng)包括焊縫和鄰近母材（兩側(cè)各10mm）其驗收等級見下表：